« Геометрія і селекція паркету | Індустріальний паркет або паркетна індустрія »
Зрозуміло, що в другому випадку паркет буде набагато дешевший, оскільки не потрібно амортизувати устаткування - воно давним-давно себе окупило, при цьому і виробило свій ресурс.
Паркет, проведений на такому устаткуванні (а він ще вистачає на всіляких Доках, лісгоспах, на приватних підприємствах), в самому кращому випадку відповідатиме стандарту ГОСТ-85, і виникнення щілин, а відповідно - витрат на ремонт - питання часу.
Від покупки паркету, проведеного на такому устаткуванні, варто відмовитися, оскільки висока вірогідність швидкого розчарування і частих ремонтів.
Обробка лазером має свої плюси і мінуси, причому плюсів більше для виробника. Це і вища швидкість обробки, і відсутність деталей, що зношуються, - лазер, на відміну від фрези, не тупиться і не вимагає частої заміни.
Мінуси такої обробки полягають в тому, що у паркетних планок, оброблених у такий спосіб, по краях можна відмітити потемніння деревини, викликане високою температурою, що далеко не завжди позитивно позначається на зовнішньому вигляді покриття з такого паркету.
Етап третій - сортування готових паркетних планок.
Від того, наскільки відповідально виробник підходить до цього етапу, залежить не тільки вірогідність попадання в продаж бракованої продукції, але і те, наскільки сорт паркету відповідатиме заявленому класу. Особливо це важливо для сортів типа NATUR, тому ручне сортування готового паркету - обов′язкова.
Ще один чинник, який впливає на ціну - місце покупки.
Не секрет, що можна знайти місця, де паркет можна купити дешевше, ніж в тому ж будівельному супермаркеті, або в супермаркеті паркету (є і такі). Але, знову ж таки, паркет вимагає спеціальних умов зберігання з фіксованою вологістю і заданим діапазоном температур. Недотримання цих умов істотно впливає на термін служби майбутнього покриття.
Tags: етап, обробка, паркет, покриття, спосіб, сушка, умова


